スプレー後、穴あき金属パネルはどのように変化しますか

お客様が穴あき金属パネルを購入する場合、製品を処理するために静電スプレーが必要になることがあります。これらの製品には、美観と耐食性のための表面処理が施されているため、製品の耐用年数を延ばすことができます。

プラスチックスプレーのプロセス原理：粉体塗装は、圧縮空気ガスによって粉体供給システムによってスプレーガンに送られ、高電圧静電発電機によって生成された高電圧がスプレーガンの前面に追加されます。コロナ放電により、近くに高密度の電荷が発生し、粉末に口ができます。スプレーすると、帯電した塗料粒子が形成され、静電気の作用で反対の極性でワークピースに引き付けられます。粉末の増加に伴い、より多くの電荷が蓄積されます。静電反発により一定の厚さになったら吸着を停止し、ワーク全体に一定の厚さの粉体塗装を施し、ベーキング後に一定の厚さになるように粉末を溶かし、平らにし、固化させます。穴あき金属パネルの表面にハードコーティングが施されています。

プラスチックスプレーは、静電粉末スプレーと呼ばれるものです。静電発電機を使用してプラスチック粉末を帯電させ、鉄板の表面に吸着させます。180〜220℃で焼いた後、粉末が溶けて金属表面に付着します。

静電スプレープロセスは、より薄い材料を必要とせず、環境を汚染せず、人体に害を及ぼしません。コーティングは、より明るい外観、より強い接着性と機械的強度、スプレー構造の短い硬化時間、およびコーティングのはるかに高い耐食性と耐摩耗性を備えています。プライマーが不要で、構造が便利で、スプレー塗装よりも低コストです。静電スプレー工程では、スプレー塗装工程でよく見られる流動現象が発生せず、見た目もすっきりしており、穴あきメタルパネル全体が美しく、ゆったりとしています。