穴あき金属メッシュの開き関係を決定する方法

ステンレス鋼の穴あき金属メッシュは作業プロセスで良い役割を果たすことができるので、その特別なふるい穴を理解する必要があります。パンチングプレートアパーチャ処理の過程で、小アパーチャの原理を満たさなければならないことは誰もが知っています。穴の間隔のレイアウトも科学です。

穴の間隔は、実際には穴あき金属メッシュ間のギャップの用語です。実際、簡単に言えば、これは2つのふるい穴の間の距離であり、この距離は別の方法で表すこともできます。これは、通常、開口率と呼ばれます。どちらの方法も、ステンレス鋼のパンチングプレートスクリーン穴をパンチするための仕様要件です。開封率は、ステンレスパンチングプレートの遮蔽効果と遮蔽材料の選定に関係します。同時に、ふるい穴の配置も注目に値します。

ステンレス鋼の穴あき金属メッシュの場合、ふるい穴の配置は、60°、45°、直線、千鳥、正方形、および円形の穴です。ただし、ふるい穴の配置が異なると、スクリーニング効果も異なります。たとえば、60°の梅の花のよろめきは、高強度の開放気孔率を持ち、そのより人気のあるファンデーションもその独特の外観を持っています。

他のふるい穴の配置では、穴あき金属メッシュでも重要です。ステンレスパンチングプレートのふるい穴には独自の特徴があると言えます。したがって、さまざまなニーズや作業環境に応じて、適切なふるいプレートと穴あきプレート製品を選択してください。

パンチングシートには複数のスタンピングプロセススキームが存在する場合があります。品質、効率、事業、安全性の観点から分析し、すべての生産条件に適したスキームを比較して決定する必要があります。パンチングプレートの高品質、高効率、低材料消費を実現するには、高効率の金型、高効率のパンチングプレート装置、自動または機械化された出入口部品を大量生産に使用する必要があります。汎用設備、比較的単純な金型と手順、または機械化された出入口部品のコストを削減するために、単純な金型、複合金型、および一般的な金型は、主に小ロット生産で使用されます。

製品の品質と生産効率を向上させるためには、生産ニーズを満たすために生産プロセスを改善する必要があります。同時に、タッピング工程は手動で行われ、労働者の労働強度が高く、生産効率が低く、タッピングの品質が乱されていないため、製品品質の重要な源でもあります。家電部品の底板の製造には、成形工程を完了するために複数の工程が必要です。最初の製造工程では、ステンレス鋼の穴あき金属メッシュが2つの工程でフランジ付けされ、7つのM3mmと4ヶ月のM4mmのめねじ穴があり、パンチングフランジング後、タッピング処理が必要であり、大量の処理が必要であり、製品の品質は散らかっていません。油圧工作機械での加工に最適で、パンチングマシンでのパンチングやフランジングも完了します。部品の品質は、機械全体の品質に直接影響します。製造工程では、部品のフランジ穴の品質が悪いです。11個のフランジ穴には、フランジ加工後に不完全な穴ができることが多く、部品が分割され、フランジ加工後に穴をタップする必要があります。フランジ穴が不完全な場合、ねじ穴のねじ山が完全ではありません。